兆科帶您瞭解導熱矽膠片的作用、生產工藝流程、安裝要點、五大特性以及應用領域！－廖兆科的部落格

說起導熱矽膠片，相信大家都不會陌生，目前廣泛應用在電子產品散熱領域，是以矽膠為基材，添加金屬氧化物等各種輔材，通過特殊工藝合成的一種導熱介質材料，在行業內，又稱為導熱矽膠墊，導熱矽膠片，軟性導熱墊，導熱矽膠墊片等等，是專門為縫隙傳遞熱量的設計方案生產，能夠填充縫隙，完成發熱部位與散熱部位間的熱傳遞，同時還起到絕緣、減震、密封等作用，能夠滿足設備小型化及超薄化的設計要求，是具工藝性和使用性，且厚度適用範圍廣，一種不錯的導熱填充材料。下面小編來為大家詳細介紹導熱矽膠片的作用、生產工藝流程、安裝要點、5大特性、應用領域。一起來瞭解下吧！

導熱矽膠片的作用：

1、導熱矽膠片的主要目的是減少熱源表面與散熱器件接觸面之間產生的接觸熱阻

2、導熱矽膠片起到導熱作用，在發熱體與散熱器件之間形成良好的導熱通路，與散熱片，結構固定件(風扇)等一起組成散熱模組

3、導熱矽膠片可以很好的填充接觸面的間隙，將空氣擠出接觸面，空氣是熱的不好導體，會嚴重阻礙熱量在接觸面之間的傳遞；有了導熱矽膠片的補充，可以使接觸面更好的充分接觸，做到面對面的接觸，在溫度上的反應可以達到儘量小的溫差。

導熱矽膠片生產工藝流程：

1、原材料準備普通矽膠的熱導率通常只有0.2W/mK左右，但是在普通矽膠中混合導熱填料可提高其導熱性能。常用的導熱填料有金屬氧化物、金屬氮化物。填料的熱導率不僅與材料本身有關，而且與導熱填料的粒徑分佈、形態、介面接觸、分子內部的結合程度等密切相關。一般而言，纖維狀或箔片狀的導熱填料的導熱效果更好。

2、塑煉、混煉塑煉、混煉是矽膠加工的一個工序，指採用機械或化學的方法，降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，並獲適當的流動性，以滿足混煉和成型進一步加工的需要。導熱矽膠片製作原料一般是使用機械高速攪拌進行破壞，經過配色混煉後由米白色矽膠變換各種顏色的片料。

3、成型硫化如果想要做成柔軟有彈性且耐拉的導熱矽膠片，需要用的就是要進行過二次硫化的矽膠，硫化實際上也可以叫固化。液態的導熱矽膠在一個階段加熱成型後其交聯密度不夠，要使其進一步硫化反應才能增加導熱矽膠片的拉升強度、回彈性、硬度、溶脹程度、密度、熱穩定性都比一次硫化有較大的調整。如果不進行二次硫化，也許生產的導熱矽膠片在性能上會受到一定的影響，得不到性能更好的產品。一次硫化後的產品參數與二次硫化的參數不盡相同，這與實際操作過程及步驟也有關。

4、修整裁切高溫處理後的導熱矽膠片需要放置一段時間，讓其自然冷後在進行不同尺寸規格的裁切，而不能採用別的快速冷方式，否則會直接影響導熱矽膠墊的產品性能。

5、成品檢測其中成品需要檢測的主要專案包括：導熱係數、耐溫範圍、體積電阻率、耐電壓、阻燃性、抗拉強度、硬度、厚度等。

導熱矽膠片的安裝要點：

1、保持與導熱矽膠片接觸面的乾淨，預防導熱矽膠片黏上汙穢，汙穢的導熱矽膠片自粘性和密封導熱性會變差

2、拿去導熱矽膠片時，面積大的導熱矽膠片應該從中間部位抓取，面積較小片材抓取不予要求，因為大塊的導熱矽膠片受力不均，會導致變形，影響後續操作，甚至損壞矽膠片

3、左手拿片材，右手撕去其中一面離型保護膜，不能同時撕去兩面保護膜，減少直接接觸導熱矽膠片的次數和麵積，保持導熱矽膠片自粘性及導熱性不至於受損

4、撕去保護膜的一面，朝向散熱器，先將導熱矽膠片對齊散熱器，緩慢放下導熱矽膠片時要小心避免氣泡的產生

5、操作中如果產生了氣泡，可拉起矽膠片一端重複上述步驟，或借助工具輕輕抹去氣泡，力量不宜過大，以免導熱矽膠片受到損害

6、撕去另一面保護膜，放入散熱器，撕去結尾一面的保護膜力度要小，避免拉傷或拉起導熱矽膠片

7、緊固或用強粘性導熱矽膠片後，對散熱器施加一定的壓力，並存放一段時間，保證把導熱矽膠片固定好。

導熱矽膠片的5大特性：

特性一、便捷性導熱矽膠片具在測試、安裝時方便快捷，可以重複使用，良好的便捷性降低了生產工序和相應成本，也使得返修等處理更快捷。

特性二、高導熱導熱矽膠片的使用，很好的填充了發熱件和散熱器之間的空隙，極大的提高了導熱散熱效率，使介面間溫差減小較低水準。

特性三、穩定導熱矽膠片具有良好的穩定性，在各種不同環境條件下都能保持良好的特性，從而保證了電子產品在各種環境下性能穩定。特性四、絕緣性在電子產品導熱散熱中，很多器件都需要導熱材料具備絕緣性，防止導電對他等器件產生不好的影響。特性五、吸音減震導熱矽膠片還兼具一定的吸音減震效果，使電子產品性能表現更佳，對各元器件也起到了一定的保護作用。