LED照明燈具散熱新寵--導熱塑膠－廖兆科的部落格

LED行業快速發展,極大地促進上游材料工業的發展,並進一步推動先進材料領域的突破。LED燈用於大量的塑膠部件,包括LED封裝元件、LED光學透鏡,光散射元件和高效的散熱組件,光反射和光漫射板等等,而導熱塑膠也正越來越多地取代金屬部件應用於LED燈具的導熱部件,主要包括燈頭,冷卻散熱燈杯和外殼等.....

從整個生命週期中,有機複合導熱塑膠更加環保，和輕金屬材料減少生產過程的能源消耗低污染,符合國家節能減排、能源節約的需求。隨著LED光效的提升和產生的熱量減少,LED散熱的要求將逐步減少,導熱塑膠散熱器將能夠滿足需求的大多常規的LED燈具的散熱需求。預計不久將獲得較為快速的增長,產業鏈將進一步明確分工。　據瞭解，當前傳統的燈具外殼散熱材料主要包括以下三種：金屬材料、陶瓷和一般塑膠。相對於金屬材料，導熱塑膠具有散熱均勻、重量輕、及安全係數高、造型設計靈活等特點;相對於陶瓷，導熱塑膠堅固、成型加工方便、造型設計自由度更高;相對於一般塑膠，導熱塑膠的膨脹係數較高。

比起傳統的金屬材料，導熱塑膠擁有很多優勢，總結起來有以下四點：　

1.輕量化　　純鋁的密度為2700kg/m3，鋁合金的密度則更大，而導熱塑膠的密度通常在1500～2000kg/m3，選用導熱塑膠散熱可以大幅的下降照明商品的分量(約30%～50%)，使得照明商品輕量化，有用的削減裝置、運輸的間接本錢。　

2.規劃自由度高　　規劃的自由度是有機導熱塑膠的傑出優點。鋁材散熱器的主要出產辦法是壓鑄或拉伸成型，在出產過程中較難進行較雜亂形狀的加工。而有機塑膠傑出的流動性，可以出產很薄的部件，以及規劃愈加雜亂的形狀，還可以進一步完成商品輕量化。並且，注塑商品漂亮，光潔度好，可以在不需要後續噴塗、上色等工序的情況下完成商品色彩的多元化。　

3.規劃批量化出產　　導熱塑膠可以一次成型，無需後加工，簡單完成大規劃批量化出產，完成規劃效益。有用的削減了鋁資料在擠出成型後的去毛邊、鍍鎳等後道工序。一起，模具的耗費較鋁合金等資料出產小，壽命長，削減了加工週期和本錢。　

4.安全並簡化電源構造　　鋁散熱器由於其高導電性，若選用非阻隔式電源則很難經過耐高壓方面的測驗認證。導熱塑膠的絕緣特性，在耐高壓測驗方面具有肯定的優勢，使得選用非阻隔式電源出產燈具變成一種也許，不僅可以下降本錢，使商品規劃得愈加細巧，更主要的是削減了使用者使用過程中金屬外殼導電也許發生的安全隱患。安全環保，能夠做到迴圈利用，良好的絕緣性保證其使用時的安全。