廖兆科的部落格

許多製造商會發現，一些導熱矽膠片在使用時會產生氣泡，尤其是一些小型導熱矽膠片製造商。原因是什麼?這可能是由於導熱矽膠片生產中的分散或水分造成的，非常細小的氣泡與排氣不良無關。

導熱矽膠片中出現氣泡的原因是什麼?
     1.排氣不足。導熱矽膠原料放入成型模具後，合模時會引入大量空氣，但空氣不能與導熱矽膠原料結合。如果空氣不排出，成型後會在導熱矽膠按鈕表面產生氣泡;
     2.模具的不合理結構和矽樹脂成型模具的不合理設計也會在矽樹脂成型中產生氣泡。例如，產品在模具中的排列、分割模式、模具分離模式、模具尺寸的設計等。會導致不好的泡沫，但是打開一套模具的成本非常高，並且不容易修改。如果矽樹脂模制氣泡是由模具的結構引起的，則通常通過上述方法解決;
    3.硫化時間太短。與硫化溫度一樣，硫化時間也是導熱矽膠成型的重要參數之一。硫化時間決定了矽膠能否完全硫化。如果硫化時間太短，不僅會使導熱矽膠成型後變軟，而且更容易產生表面氣泡。如果發生這種情況，矽膠的硫化時間可以適當延長

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 4.導熱矽膠片生產過程也很重要。這主要是由於抗氧化劑RD的熔點高和開煉機的操作溫度低的問題。混煉橡膠時，要特別注意氧化鋅的分散，其分散均勻性也會引起小氣泡，所以橡膠混煉過程也是一個非常重要的環節;
   5.配方中所用原料的水分含量、橡膠混合物的操作以及產品在水冷卻壓制後的乾燥是否充分，主要是由於添加硫時水分的揮發造成的。